高出力のファイバーレーザー溶接機により自由曲線のアルミパイプルーバーを製作。仕上げは木目調の高耐候性粉体焼付塗装を施しています。

高出力かつ低歪みのファイバーレーザー溶接により三次元曲線の螺旋階段ミニモックアップを製作。丹銅の素材感を活かした、HL+艶ありクリアで仕上げています。

インクリメンタルフォーミングの製作過程です。素材は丹銅。サンプルのような三角錐（ピラミッド形状）を作り出すには、平板にプログラム制御された棒状工具を押し当てることで、Step1からStep3の順で成形していきます。

鉄やアルミの角パイプやフラットバーに凹凸のある模様を施すことができます。凹凸の生み出す伝統的な渋みや重厚感は、手摺・柵・スクリーンや各種工芸品などの意匠の選択の幅を広げます。

葉っぱの葉脈を模した仕上げをタタキ加工で表現しています。「STUDIO K+」では、ブロンズ材とアルミ材を加工したサンプルを展示しています。

スチールで3.2㎜の板から、細かい格子柄を、精密なレーザーカットで抜き、それを3㎜幅の格子骨の上に打ったスタッドにて、1.6㎜のバックパネルと組み合わせて1枚のパネルとしています。

板厚10㎜のアルミ厚板に高出力レーザーカット加工による穴あけを施しています。薄板のパンチングパネルと比較して、厚板ならではの重厚なディテールを演出します。

板厚10㎜のアルミ厚板にミーリング加工（複数の切刃の付いたカッター・ドリルが回転して動きながら加工する方法）による穴あけを施しています。薄板のパンチングパネルと比較して、厚板ならではの重厚なディテールを演出します。

「STUDIO K+」の扉、銅門（あかがねもん）に固定されたお椀型の円形金物。そのミニチュアモックアップです。アルミ板をインクリメンタルフォーミングで成形し、特殊塗装にてブロンズの風合を表現しています。

桜の装飾を銅板でレーザーカットにて製作。立体的な形状と仕上げの槌目模様は、職人技をKIKUKAWA独自の工法で確立した叩き出しにて成型しています。

KIKUKAWAが保有する摩擦攪拌接合（FSW）機はブロンズ異種材接合が可能。大板（長尺、幅広）製作を最も得意とするFSWにて、本サンプルは銅と真鍮（黄銅）を接合し、HLで仕上げています。

KIKUKAWAが保有するファイバーレーザー溶接機はブロンズ異種材接合が可能。本サンプルは銅（Cu100)、丹銅（Cu90Zn10）、真鍮（Cu60Zn40）の3種類のブロンズ材を三つ葉模様に接合しています。

5枚のねじった板をレーザー溶接で接合することで組み合わせた五角形のねじれパイプ。細ビートで低歪み、曲線・立体の連続溶接を得意とするKIKUKAWAのファイバーレーザー溶接機で製作しました。

楕円の凹みをインクリメンタルフォーミングで製作した椅子のミニチュア。本番ではアルミを採用しましたが、こちらは純銅にて製作しています。

ベーコンをイメージした「STUDIO K+」のロゴの一文字です。銅とアルミのそれぞれを波状に細く切断した板を、FSW（摩擦撹拌接合）にて異種金属接合。それを組み合わせて文字を形成しています。